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粉體塗裝料
  鋁料 / 鐵件 / 不銹鋼件 / 鋁鑄件 / 鍍鋅鐵件
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處理項目:
 

鋁料
鐵件
不銹鋼件
鋁鑄件
鍍鋅鐵件

   

 
原料供應商:
符合RoHS及PAHS規範

 

 

 

 

粉體塗裝程序:
 
在塗裝之前先經過十二道操作處理,產生化成皮膜 *(Alodine Film)。
其程序為:
上料 前處理 預脫脂 主脫脂 水洗 水洗 化成皮膜 化成皮膜 水洗 水洗 烘乾 下料
註: 前處理、除油、水洗、皮膜處理後1.5至2μm的皮膜厚度。
前處理目的:
徹底除去外來污染物質,如銹皮油脂、污染物、焊接縫等
使表面狀態適合噴塗
使所有工件表面均勻一致
各項材質適用之皮膜
鐵材---磷酸鐵,磷酸鋅
鋁材---鉻酸鹽
鋅合金---磷酸鋅
前處理完成後,進行下列塗裝作業:
掛料 進行粉體塗裝(A、B固定式粉房,C活動式粉房) 隧道式烤爐 下料及自主檢驗 包裝上架 入庫待發
* 掛料噴塗處理,不必底漆,直接噴上塗料。
* 一個粉房前後各六支自動摩擦噴槍及手動摩擦噴槍二支。
* 隧道式烤爐(時間約12~15分鐘),成品完成膜厚檢測達50~60μm以上。
   
粉體塗裝優點:
 
1. 色彩多樣化:
依客戶的喜好來調整顏色,光擇度分為亮光、平光、霧化、消光,甚至特殊的金屬粉體塗料以及一些特殊的皺紋塗料、(鋼)砂紋、粉體高耐候氟碳塗料。
2. 價格合理化。
3. 質感佳。
4. 能源節約性:
粉體塗裝不用有機溶劑揮發物,另外粉體塗裝的烘焙時間也較短,如此可大大降低燃料能源,縮短塗裝作業,提高產能促進生產效率。
5. 降低環境污染性:
〝粉體塗裝〞是目前能夠達到最乾淨的塗裝技術。因為粉體塗料為無溶劑型塗料,即無溶劑的公害。粉體塗料可完全採用全自動噴塗,過量或超噴的粉末,容易經由回收系統裝置而達到回收再使用的目的。因此,粉體塗料幾乎可達百分之百的使用率,使得塗裝業界降低廢棄物的處理,同時使環境污染的程度降到最低,為最環保的塗裝生產方式。
6. 塗膜性能的優異性:
只要直接將粉體塗料噴塗於已經過合適的前處理之鐵材、鋁料上,經過烘焙完成即可得到性能優異的塗膜表面。一般粉體塗料能提供塗膜持久的性能,其中包括:耐摩擦性、耐衝擊性、密著性、韌性、耐候性及耐化學藥品性能等,而戶外用的粉體塗料,除了上述的優點外,更包括了高耐候性及奈污染性。粉體塗料一次噴塗可得到高膜厚塗膜,粉體塗裝一次噴塗可得50~150μm的塗膜厚度。
   
粉體塗料樹脂性能比較:
 






























標準 樹酯 中等 很低 10-95% 很好
強化 樹酯 中等 / 高 很好 很低 20-95%
環氧 很差 中等 很低 5-90% 很好
環氧 樹脂 很低 很好 5-90%
壓克力 很低 很好 30-90%
PU 中等 5-95% 很好
   
粉體塗料應用:
 

靜電噴塗
使用靜電噴槍,用壓縮空氣將粉末吹出,粉末經過噴槍中,在高壓之下使之帶電,被塗物接地,因為靜電正負電相吸引,粉末塗料會附著於金屬上,在送入烘箱中熔融、成膜、硬化。

   
 

靜電噴塗之優點:
 
可噴塗形狀複雜之工作
一次噴塗膜厚可達35~125μm
自動噴塗提高生產率
可以導入色澤變化
可以噴塗薄型底材
無須預熱工件
   
   
   

 
 
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